雙螺桿擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
雙螺桿擠出機的發展20世紀30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初發展迅速。嚙合異向雙螺桿是隨著RPVC制品的發展起來的，嚙合同向是隨著聚合物改性發展起來的，雙螺桿擠出理論的研究不能適應應用的發展，在世界范圍內形成了共識，并成為研究熱點。
雙螺桿擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱，使塑料變軟和熔化。
首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送熔融增壓和泵送混合汽提和脫揮發分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚，再加上它的類型多，螺桿幾何形狀復雜擠出過程復雜這就給研究帶來諸多困難。
從整體上說雙螺桿擠出機理論的研究尚處于初始階段，這就是所說的技藝多于科學從它的擠出過程的研究，大概分三個環節:
1、聚合物在擠出過程中物態變化規律，輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規律，建立起數學的物理的模型用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化。
2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程,以及zui后混合物與性能的關系。
3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在,建立模型,用來指導反應成型擠出。
